Analýza technológie LED obrazovky vzdialenosti filmu

S dopytom na ekonomickom trhu a rýchlym pokrokom a vyspelosťou technológie LED displeja s rozstupom mikrofónov sa vzdialenosť medzi displejom LED s rozstupom zmenšuje a zmenšuje. Teraz trh uviedol na trh mikropriestorové priestorové LED, ako sú P0.9, P1.2, P1.4 Obrazovky sa široko používajú v oblastiach, ako sú videokonferencie, regulácia príkazov, monitorovacie centrá a rádiá a televízne médiá. Za posledných niekoľko rokov sa vlastnosti displeja s vysokým rozlíšením, vysoká obnovovacia frekvencia, bezproblémové prešívanie, dobrý systém odvádzania tepla, demontáž a flexibilita, úspora energie a ochrana životného prostredia na displeji LED s vysokým rozlíšením dobre známy pre väčšinu používateľov v priemysle, ale ďalej, povedzme, povedzme, povedzme Pri špecifickej procesnej technológii mikrorozostupovej LED obrazovky široká verejnosť len zriedka vie, že „pozná len jednu, neznámu a druhú“, a nedostatok odborných znalostí priamo vedie k vzniku slepých uhlov.

Z technického hľadiska, čím menší je rozstup pixelov na obrazovke s makro rozstupom, tým vyššie sú požiadavky na nálepky LED, montáž, procesy spájania a štruktúry. Tento článok bude analyzovať rôzne procesné technológie makro-rozmiestnených LED displejov, čo používateľom umožní dôkladnejšie porozumieť mikro-rozstupovým LED produktom.

1. Technológia balenia:

Displeje s hustotou nad P2 vo všeobecnosti používajú lampy 1515, 2020 a 3528 a nožičky LED trubíc sa používajú v balení J alebo L. Na strane zváracej trubice bude oblasť zvárania odrážať a farebný efekt atramentu je slabý, čo musí zvýšiť masku, aby sa zvýšil kontrast. Hustota sa ďalej zlepšuje a balenie L alebo J nemôže spĺňať aplikačné potreby a musí sa prijať metóda balenia QFN. Charakteristickým znakom tohto procesu je bezkonkurenčná pätka zváracej trubice a oblasť zvárania nemá žiadny odraz, vďaka čomu je efekt podania farieb veľmi dobrý. Okrem toho je použitá celočierna integrovaná dizajnová lišta a kontrast obrazu je zvýšený o 50 percent. Efekt kvality zobrazenia je lepší ako pri predchádzajúcom zobrazení.

2. Proces dosky s plošnými spojmi:

S trendom vývoja displeja s mikrorozstupmi sa preberajú dosky 4. a 6 -vrstvy. Doska s plošnými spojmi bude mať dizajn mikro-nadmerne perforovaných a zapustených otvorov. Technológia procesu mechanického vŕtania už nemôže spĺňať požiadavky a rýchlo sa rozvíjajúca technológia laserového vŕtania bude spĺňať jemné póry.

3. Technológia tlače:

Nadmerná, príliš malá cínová pasta a ofsetová tlač priamo ovplyvňujú kvalitu zvárania lampy s mikrorozstupmi. Správny návrh dosky plošných spojov je potrebné implementovať do návrhu po komunikácii s výrobcom. Veľkosť otvoru a parametre tlače sieťoviny priamo súvisia s množstvom drobnej pasty. Vo všeobecnosti 2020RGB zariadenia používajú 0.1-0.12 mm hrúbku elektrickej lešticej laserovej siete. Odporúča sa oceľové pletivo s hrúbkou 1.{6}}.8 pod 1010 RGB. Hrúbka a veľkosť otvoru sa zväčšujú úmerne k objemu cínu. Kvalita zvárania microbucting LED úzko súvisí s potlačou cínovej pasty. Použitie funkčných tlačových strojov, ako je detekcia hrúbky a SPC analýza, bude mať dôležitý význam pre spoľahlivosť.

4. Technológia pasty:

Jemné odsadenie každej polohy zariadenia RGB na displeji s malými rozstupmi spôsobí, že telo obrazovky zobrazí nerovnomernosť, a preto sa vyžaduje vyššia presnosť.

5. Proces zvárania:

Návrat na teplotu spätného zvárania spôsobí nerovnomernú vlhkosť, čo nevyhnutne spôsobí, že zariadenia spôsobia posun počas mokrej nerovnováhy. Nadmerná cirkulácia vetra tiež spôsobuje posunutie zariadenia. Pokúste sa vybrať spätný zvárací stroj nad 12 teplotných oblastí, rýchlosť reťaze, nárast teploty, sila cirkulujúceho vetra atď. ako prísne kontrolné a kontrolné projekty, to znamená, aby sa splnili požiadavky na spoľahlivosť zvárania a znížili alebo sa vyhli posunu zariadenia a ovládať ho v rozsahu dopytu. Vo všeobecnosti je rozsah medzi pixelmi 2 percentá ako kontrolná hodnota.

6. Montáž krabice:

Krabička je zošitá rôznymi modulmi. Rovinnosť krabice a medzera medzi modulom priamo súvisia s celkovým efektom zostavy krabice. Krabice na spracovanie hliníkových dosiek a hliníková krabica sú v súčasnosti široko používané typy krabice a rovinnosť môže dosiahnuť 10 hodvábu. Medzera medzi spojovacou medzerou medzi modulmi sa nedávno vyhodnotila s medzerou medzi dvoma modulmi. Dva pixely sú príliš blízko svetlej čiary a dva pixely sú príliš ďaleko na to, aby spôsobili tmavú čiaru. Pred montážou zmerajte šev modulu a potom použite pomerne hrubý kovový kus ako správne vložený do zostavy.

7, zostava tela obrazovky:

Pred zobrazením prepracovaných obrázkov a videí je potrebné zložiť kompletnú krabicu zostavy ako telo obrazovky. Avšak tolerancia veľkosti a akumulácia montáže samotnej škatule nemožno ignorovať z hľadiska montážneho efektu displeja s mikrorozstupmi. Rozostup pixelov najbližšieho zariadenia medzi krabicou a krabicou je príliš veľký a príliš malý spôsobí tmavú a svetlú čiaru. Problém tmavej čiary a svetlej čiary je problém, ktorý sa na displeji mobilnej medzery nezanedbáva a treba ho prehnať. Niektoré spoločnosti upravili matice aplikovaním 3M pások a škatúľ na krabicu, aby dosiahli čo najlepšie výsledky.

8. Výber systémovej karty:

Jasná čiara a jednotnosť obrazovky rozstupu a farebný rozdiel sú akumuláciou rozdielov v zariadeniach LED, rozdielov v prúde IC, rozdieloch v usporiadaní obvodov a rozdieloch v zostave. všetky. Vysokovýkonná systémová karta je vybraná na korekciu jasu a farby LED displeja s makro rozstupom, takže obrazovka môže dosiahnuť lepší jas a rovnomernosť farieb a dosiahnuť dobrý efekt zobrazenia.