Päť kľúčových technológií kvality obrazovky LED je dobrých alebo zlých
LED displej je zložený zo série svetelných diód, takže kvalita LED priamo ovplyvňuje celkovú kvalitu displeja.
1. Jas a perspektíva
Jas displeja závisí hlavne od intenzity osvetlenia a hustoty LED diód. V posledných rokoch sa donekonečna objavujú nové technológie v LED diódach v substráte, nástavci, čipoch a obaloch, najmä stabilita a vyspelosť technológie a procesu súčasnej expanznej vrstvy oxidu cínu (ITO), čo výrazne zlepšuje svietivosť LED diódy. V súčasnosti v prípade horizontálnej perspektívy 110 stupňov a vertikálnej perspektívy 50 stupňov u medzinárodnej prvotriednej značky dosiahla svietivosť zelenej trubice 4000mcd, červená trubica 1500 mcd a modrá trubica dosahuje 1000 mcd. Keď je rozstup pixelov 20 mm, jas displeja môže dosiahnuť viac ako 10 000 nitov. Displej môže pracovať celý deň v akomkoľvek prostredí.
2. Jednotnosť a jasnosť
Technológia LED displeja sa dodnes stala najdôležitejším ukazovateľom na meranie kvality obrazovky displeja. Ľudia často hovoria, že LED diódy ukazujú „trochu skvelé, brilantné“, čo je obrazová metafora, ktorá je medzi pixelmi a modulmi vážne nerovnomerná. Odborné príslovie je „prachový efekt“ a „mozaikový fenomén“.
Hlavné príčiny nerovnomerných javov sú: nekonzistentnosť rôznych výkonových parametrov LED; nedostatočná presnosť montáže počas výroby a inštalácie; nedostatočná konzistentnosť elektroniky v iných elektronických komponentoch; nepravidelnosť modulov a dizajnu DPS.
Medzi nimi je hlavnou príčinou "nekonzistentnosť rôznych výkonových parametrov LED". Medzi nezrovnalosti týchto výkonových parametrov patria najmä: nekonzistentné svetlo, nekonzistentné svetelné šachty, nekonzistentné súradnice, nekonzistentné krivky rozloženia svetla každej základne a nekonzistentné charakteristiky útlmu.
Ako vyriešiť nekonzistentný jav výkonových parametrov LED, v súčasnosti existujú dva hlavné technické kanály v tomto odvetví: po prvé, prostredníctvom ďalšieho rozdelenia parametrov špecifikácie LED, konzistencia rôznych výkonov LED; po druhé, vylepšite obrazovku pomocou následných metód korekcie na zlepšenie obrazovky. Jednotnosť. Následná korekcia sa tiež vyvinula od skorej opravy modulu a modulu k dnešnej jednorazovej korekcii. Korekčná technológia sa vyvinula z jednoduchej korekcie svetla a silnej korekcie na silnú korekciu súradníc svetla.
Sme však presvedčení, že následná korekcia nie je všeliekom. Medzi nimi nekonzistentnosť optickej osi, nekonzistentné krivky rozloženia svetla, nekonzistentnosť charakteristík útlmu, zlá presnosť montáže a nepravidelný dizajn nemožno odstrániť následnou korekciou. Nekonzistentné zhoršovanie.
Z praxe preto dospeli k záveru, že následná korekcia je len na ošetrenie tabuľky a segmentácia parametrov LED je hlavnou príčinou, hlavným prúdom priemyslu LED displejov v budúcnosti.
Pokiaľ ide o vzťah medzi jednotnosťou a jasnosťou zobrazenia, toto odvetvie má často kognitívne nedorozumenie, to znamená nahradiť jasnosť rozlíšením. V skutočnosti je čistota obrazovky subjektívnou skúsenosťou s komplexnými faktormi, ako je rozlíšenie, jednotnosť (pomer signálu k šumu), jas a kontrast obrazovky. Jednoducho zmenšite rozstup fyzických pixelov, aby ste zvýšili rozlíšenie, a ignorujte rovnomernosť, ktorá nepochybne zlepšuje ostrosť. Predstavte si displej s vážnym „prachovým efektom“ a „mozaikovým javom“. Aj keď je fyzický rozstup pixelov malý a rozlíšenie vysoké, nie je možné dosiahnuť dobrú čistotu obrazu.
Preto je v istom zmysle hlavným dôvodom zlepšenia prehľadnosti LED displeja skôr „jednotnosť“ než „fyzický rozstup pixelov“.
3. Obrazový pixel je mimo kontroly
Existuje mnoho dôvodov pre vybitie pixelov displeja. Hlavným dôvodom je "zlyhanie LED".
Hlavná príčina zlyhania LED môže byť rozdelená do dvoch aspektov: jedným je, že samotná LED nie je dobrá; druhým je nesprávne použitie. Analýzou súladu medzi režimom poruchy LED a dvoma vyššie uvedenými hlavnými príčinami.
Vyššie sme spomenuli, že pri konvenčnej kontrole a testovaní LED sa veľa porúch LED zvyčajne nezistí. Okrem nesprávneho použitia elektrostatického výboja, veľkého prúdu (spôsobeného vysokou teplotou uzla) a vonkajšej pevnosti je veľa porúch LED vystavených vysokej teplote, nízkej teplote, rýchlym zmenám teploty alebo iným drsným podmienkam v dôsledku LED čipov, epoxidu živice, stenty, držiaky Rozdiel v koeficientoch tepelnej rozťažnosti vnútorného vedenia, pevného kryštálového lepidla, misky PPA a iných materiálov, čo spôsobuje rôzne vnútorné pnutie. Preto je testovanie kvality LED veľmi komplikovaná práca.
4. Život
Faktory ovplyvňujúce životnosť LED displeja sú vnútorné a vonkajšie príčiny, vnútorné v dôsledku výkonu periférnych komponentov, výkon LED svietidla, produkt proti únave; pracovné prostredie LED displeja a pod.
(1) Vplyv periférnych komponentov
Okrem LED svietiaceho zariadenia využíva LED displej aj mnoho ďalších periférnych komponentov, vrátane dosiek plošných spojov, plastových puzdier, spínaného zdroja, zásuvných zásuviek, puzdier a pod. Preto je maximálna životnosť displeja určená životnosťou najkratšej životnosti. Napríklad LED diódy, spínacie napájanie a kovové škrupiny sa vyberajú po 8 rokoch a výkon ochranného procesu dosky plošných spojov môže podporovať jej prácu iba 3 roky. Po 3 rokoch dôjde k jeho poškodeniu v dôsledku korózie. Potom môžeme získať len jeden kus na 3 roky. Zobrazenie života.
(2) Vplyv výkonu svetelných zariadení LED
LED svetelné zariadenia sú najdôležitejšou a najpríbuznejšou súčasťou života. Pre LED diódy sú to najmä tieto indikátory: charakteristiky útlmu, vlastnosti vodotesného prieniku pary a anti-ultrafialové vlastnosti. Ak nie je k dispozícii indexový výkon zariadenia LED od výrobcu LED displeja, použije sa na displej, čo spôsobí veľké množstvo nehôd s kvalitou, čo vážne ovplyvní životnosť LED displeja.
(3) Účinok proti únave výrobku
Účinnosť LED displeja proti únave závisí od výrobného procesu. Výkon modulu proti únave produkovaný zlým procesom trojobranného spracovania je ťažké zaručiť. Pri zmene teploty a vlhkosti povrch dosky plošných spojov popraská, čo má za následok zníženie ochranného výkonu.
Preto je aj výrobný proces LED displeja kľúčovým faktorom pri určovaní životnosti displeja. Výrobné procesy zapojené do zobrazenia displeja sú: procesy skladovania a predspracovania komponentov, proces zvárania v peci, proces trojitého anti-úpravy, proces vodotesného tesnenia atď. Efektívnosť procesu súvisí s výberom materiálov, kontrola proporcií a kvalita operátora. Pre hlavných výrobcov LED displejov je zhromažďovanie skúseností veľmi dôležité. Esencia
(4) Vplyv pracovného prostredia
V dôsledku rôzneho použitia sú pracovné podmienky displeja veľmi odlišné. Pokiaľ ide o prostredie, teplotný rozdiel medzi interiérom je malý, bez dažďa a snehových a ultrafialových účinkov; teplotný rozdiel medzi vonkajším vonkajším prostredím môže dosiahnuť až 70 stupňov a vietor a vietor fúkajú slnko a dážď. Drsné prostredie zhorší starnutie displeja a pracovné prostredie je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim životnosť displeja.
5. Spotreba energie a energetická účinnosť
Zvýšenie účinnosti osvetlenia LED a zníženie spotreby energie displeja je dôležitým smerom vývoja technológie LED displejov. Má nasledujúci pozitívny význam: po prvé, úspora energie, zníženie emisií a ochrana životného prostredia; po druhé, zníženie zvýšenia výkonu, vstupného energetického zariadenia a zariadenia na odvádzanie tepla; Po tretie, ušetrite náklady na elektrinu, aby ste znížili prevádzkové náklady; štvrtým je zníženie teploty obrazovky; piatym je oneskorenie útlmu a spomalenia LED; šiestym je zlepšenie spoľahlivosti systému; siedmy na rozšírenie zobrazenia obrazovky displeja; , Efekt stabilného obrazu.
Svetelná účinnosť LED (to znamená externá kvantová účinnosť) je určená kvantovou účinnosťou a únikovou rýchlosťou LED. V súčasnosti je vnútorná kvantová účinnosť LED až 90 percent, ale pretože miera úniku je nízka, externá kvantová účinnosť sa stala prekážkou pri zlepšovaní účinnosti svetla LED. Aby sa prelomilo toto úzke hrdlo, ktoré obmedzuje rozvoj tohto odvetvia, bolo navrhnutých mnoho nových riešení, ktoré boli súčasne overené teóriou. Väčšina z nich vstúpila do experimentálnej fázy, časť z nich bola úspešná a položila pevný základ pre konečnú industrializáciu.